影響精（jīng）密模具（jù）加（jiā）工結構的因素（sù）有哪些?
1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造（zào）難易、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列方式。
2.確定分型（xíng）麵。分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。
3.確定澆注係統(主（zhǔ）澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和（hé）排氣（qì）係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂（dǐng）出方式（shì）(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的（de）形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。
6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺（chǐ）寸，外形結構及所有連（lián）接、定位、導（dǎo）向件位（wèi）置。
7.確定主要成型零件（jiàn），結構件的結構形（xíng）式。
8.考慮（lǜ）模（mó）具各部分的強度，計算成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式（shì）自（zì）然（rán）就解決（jué）了。這時，就應該著（zhe）手繪製模具結構草（cǎo）圖，為正式繪圖作好（hǎo）準備。